잘 설계된 MBBR 시스템에서는 바이오 필름 운반자가 원자로 전체에 자유롭게 이동해야합니다. 그러나 많은 운영자는 결국 운반자가 붙기 시작한다는 것을 알게됩니다.균일하게 분포하는 대신 클러스터를 형성합니다..

이 현상은운반자 집약, 치료 효과를 크게 줄일 수 있습니다.

왜 이런 일이 일어나는 걸까요?

1생체 필름의 과도한 성장
미생물 들 이 번식 할 때, 생체 필름 은 두꺼워지고 섬유질 의 구조 를 형성 한다. 이 섬유질 들 은 이웃 의 운반물 을 연결 하여 서로 붙어지게 한다.

2미흡한 혼합 또는 공기
적당한 이동은 운반체를 분리시킵니다. 공기 흐름이나 믹서 파워가 너무 낮으면 운반체가 자주 충돌하지 않고 클러스터가 형성 될 가능성이 높습니다.

3높은 유기농 부하
갑작스러운 COD 또는 BOD 증가는 바이오매스 급속한 성장을 촉진합니다. 결과적으로 생체 필름의 과잉은 종종 끈적거리고 운반자 집적이 더 일반화됩니다.

4섬유성 박테리아
특정 박테리아 는 운반체 사이 를 연결 하는 긴 섬유 를 생성 한다. 특히 이 현상 은 적당한 DO 조건 이나 영양물질 불균형 에서 흔히 발생 한다.

5잘못된 운반기 채우기 비율
원자로 를 과잉 채우면 운반기 가 이동 할 수 있는 공간 이 줄어들고, 운반기 들 이 자주 접촉 하게 되면, 운반기 들 이 뭉쳐질 가능성 이 커진다.

운반자 응집증은 어떤 문제를 일으킬 수 있습니까?

• 바이오 필름 성장의 효과적 표면적 감소
• 산소와 영양소 전달이 저하
• 불규칙한 원자로 혼합
• 지역적 사망 지역
• 질소화 및 COD 제거 효율이 낮습니다.
• 유지 스크린 주위의 막힘의 위험이 증가합니다

클러스터가 커질수록 산소가 바이오 필름의 중심으로 침투할 수 없게 되므로 비활성 바이오매스 및 치료 성능이 감소합니다.

운반자 응집을 어떻게 막을 수 있습니까?

✔ 에어레이션 이나 믹서기 의 강도 를 적절 히 유지 하십시오.

✔ 안정적인 작동을 통해 바이오 필름 두께를 제어하고 과도한 유기 충격 부하를 피하십시오.

✔ 특히 유산소 반응기 에서 녹은 산소 를 감시 한다.

✔ 수송기 꽉 붓는 비율 을 권장 된 설계 범위 안 에서 유지 하십시오.

✔ 정기적 인 유지 보수 도중 수송기 이동 및 스크린 상태 를 주기적 으로 검사 한다.

고품질 의 MBBR 통신 기기 의 역할

운반기 성능도 중요한 역할을 합니다. 균일한 크기, 부드러운 가장자리,그리고 일관성 밀도는 훌륭한 유동화를 보장하고 하나의 영역에 운반자가 축적되는 경향이 감소.

에작은 보스, 우리는 다음과 같은 고품질 HDPE MBBR 매체를 제조합니다.

• 탁월한 서스펜션을 위한 안정적인 밀도
• 좁은 차원 허용
• 높은 보호면적
• 장수기
• 시·공업 및 수산물 농산물 폐수 처리에서 입증된 성능

적절 히 선택 된 운반기 와 잘 운영 된 제어 장치 는 MBBR 시스템 전체 가 수 년 동안 효율적 으로 운영 될 수 있도록 도와 준다.

당신 프로젝트에서 운반자 응집을 본 적이 있습니까? 근본 원인은 무엇이며 어떻게 해결했습니까? 당신의 경험을 댓글에 공유하십시오!

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